【重型车网 投稿】2017年第一季度，发动机分公司延续了去年下半年强劲的发展势头，产销量双双创下历史新高，总装下线4818台、销售4946台，与2016年一季度同比分别增长177.4%和159.6%，与2016年第四季度环比增长12.1%和11.9%。虽然发动机的畅销跟市场的利好和新版GB1589法规的执行有一定关系，但是归根究里还是汉马发动机“省油，安全，可靠”的品质得到了市场广泛检验，得到了客户一致认可。
质量大师杰克.韦尔奇说过：“质量是提高顾客忠诚度的最好保证”。汉马发动机如此畅销在质量上自然是有过人之处，那么汉马动力的高品质究竟高在哪里？
“科技为先，追求卓越”，是华菱汽车公司一直坚持的发展理念，这一理念也在汉马发动机研发过程中得到充分体现。为了保障发动机的先进性和可靠性，集团董事长刘汉如亲自带领研发人员到国外研究机构调研，对他们的技术路径进行比较，最终确定发动机整体技术与欧洲新的发动机技术对标，排放确定为国四、国五排放标准，预留升级国六标准的潜力。和国内大多数采用排气制动的发动机不同，汉马发动机决定采用更加节能安全的缸内制动。零部件方面，汉马动力与世界顶级零件供应商强强联手，如博世、马勒等从源头确保汉马动力的高品质。
经过五年研发，参照欧洲发动机的技术路线，B10寿命达100万公里，在燃油经济性、安全性、排放等方面具有领先优势的汉马动力一经推出就得到广大用户好评。
“工业4.0”这一概念最早是由德国政府提出来的高科技战略计划，是指利用物联信息系统(Cyber-PhysicalSystem简称CPS)将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智慧化，最后达到快速，有效，个人化的产品供应。看到这里，您是不是还和小编一样对这一概念云里雾里，不急，且随小编的一起走进汉马发动机生产车间，体验一下“工业4.0”所带来的视觉冲击。
平整洁净的环氧地坪漆地面，全年恒温无尘的车间，自动化程度极高的的生产线，正是因为如此先进优越的生产条件才缔造了汉马发动机的高品质。发动机生产车间包括机加车间、总装车间、热试车间和涂装车间，工艺设备先进，主要设备均选用海勒(HELLER)、ABB等国际顶尖品牌。建成了ERP、DCS、ANDON、PMC、DMC等 5大信息管理系统，所有零部件按照二维码扫描比对匹配的原则上线，保证生产的一致性和零部件质量的可追溯性，全线所有设备运行状态通过ANDON 系统监控，产品质量信息自动收集上传，整个生产系统真正实现了柔性化、自动化、智能化和信息化。前来参观的各级领导和来自海内外的客户纷纷对汉马发动机生产车间竖起大拇指，称赞这才是真正的“工业4.0”典范，还有很多客户在参观完后当即签订订车合同，点名要装配汉马动力。
俗话说：“没有规矩，不成方圆”。任何工作都要遵守一定的标准和规范，质量管理工作更是如此。为了让分公司质量管理工作朝着“标准化、规范化、精细化”方向发展，汉马发动机分公司自成立以来就把质量管理放在工作首位。全面推进ISO/TS16949质量管理体系工作。通过组织内审、管理评审、日常的体系监督检查、流程的管控等不断改进质量管理体系，并于2016年10月顺利通过了TS16949：2009质量管理体系认证。为了持续改进质量管理体系，质量部推进质量目标引领分公司的各项质量工作，结合过程管理对质量目标重新进行了梳理，初步形成了目标管理的机制。指标项目的设定充分体现集团公司“质量、成本、效益”理念。
现代企业的竞争越来越多的是企业文化的竞争和人员素质的竞争，而企业文化的核心就是质量文化。质量文化是质量管理的内核，它内聚人心，使员工工作心态转变为责任感和使命感；外树形象，提高企业知名度，进而产生巨大的凝聚力和向心力，是质量管理的灵魂。
为强化分公司员工质量意识，质量部通过质量激励、质量培训、流程管控等手段，定期召集部门人员学习质量管理体系内容，增强部门员工质量管理方面的能力；加强对线上操作人员的监督和指导，向他们宣传灌输质量意识；实施《质量奖励实施条例》，鼓励员工参与现场质量发现和质量改进中去。质量奖励政策的实施对现场质量的改善和提高起着很好的推动作用。定期召开质量例会和质量专题会，对收集到各种质量信息分析整理，拿出解决措施并跟踪验证，并组织对重大质量问题进行质量攻关。在“全员、全面、全方位”的质量管理理念指导下，质量部多措并举使得分公司在质量文化建设有了长足进步，形成了“人人关心质量、人人重视质量”的良好氛围。
发动机分公司注重产品质量不仅因为它能提高顾客忠诚度和企业整体实力，更重要的是产品质量是一个企业企业道德的体现。汉马发动机分公司不遗余力的加大在产品质量上的投入完美诠释了分公司良好的企业形象和社会责任。
